氣動(dòng)雙隔膜泵產(chǎn)生的故障原因及解決方法：

　　一、氣動(dòng)雙隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過(guò)低

　　1、檢查氣動(dòng)雙隔膜泵泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

　　2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)?huì)脹大。請(qǐng)更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。

　　3、請(qǐng)檢查入口管道是否被堵塞。

　　二、氣動(dòng)隔膜泵無(wú)法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢

　　1.檢查過(guò)濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置和空氣入口過(guò)濾網(wǎng)是否被堵塞。

　　2.檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和O型環(huán)。傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和O型環(huán)。請(qǐng)重新更換新品。

　　3.檢查主軸和O型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請(qǐng)更換。

　　三、液體從氣室排出口漏出

　　1.請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

　　2.檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

　　四、出口液休中含有大量氣泡

　　1.請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

　　2.檢查泵體和管路是否泄漏。

QBY3氣動(dòng)隔膜泵

　　五、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法

　　1、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足;修補(bǔ)油閥

　　2、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏;檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥

　　3、柱塞密封漏油;檢修密封部分

　　4、貯油箱油面太低;加注新油

　　5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。

　　六、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法

　　1、進(jìn)排料閥泄諞;檢修或更換進(jìn)料閥

　　2、膜片損壞;更換膜片

　　3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

　　隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過(guò)松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。

　　七、氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒(méi)有液體流出

　　1.檢查氣動(dòng)隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。

　　2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。

　　3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

　　氣動(dòng)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過(guò)高，安裝空氣干燥設(shè)備

　　泵氣動(dòng)隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。

　　產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊

　　閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。

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